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安居煤矿机修厂:革新创造善挖潜  修旧利废唱主角

济能发集团 2015/04/01 16:17

面对当前严峻的煤炭市场竞争形势,各企业都在降低吨煤成本上大伤脑筋,做足文章。而修旧利废节资降耗是企业当下采取的有效办法之一。作为安居煤矿机修厂,全厂39名职工,其中女工15名,要想保证服务好今年井下各个迎头进尺16000米、145万吨的生产任务和地面各机台的正常运转,不下血本,不动真格是办不到的。

在年初的工作会议上,矿长薄福利有一段话很精彩,“要从节约材料、修旧利废、减少消耗、降低非生产性支出上来挖潜,设备配件坚持能修的不领,能借的不租,能租的不买,能自制的不采购,能自修的不外修。各类千斤顶、单体柱能修的自己修,纵梁管、H架,锚杆能加工的自己加工,只要是能促进节支降耗、提升效益的办法、措施,大家都可以大胆探索尝试。”机修厂对号入座,这话就是对他们发出冲锋号和战斗令,打好这场仗的主力军非机修厂莫属,厂长书记肩上有了压力。

“革新无处不能,挖潜在于创造。只要动脑筋,会算计,大胆探索,难题总会破解。”机修厂厂长单斌和支部书记彭正义说法如出一辙。他们成立革新小组,瞪大眼睛找办法,围绕省时、省人、省力、提效做文章,开始了一系列革新发明……

小发明解决大问题

   

一根钢管,一端是钢丝刷,一端是摇臂手把。看似简易的一个小工具,却实实在在的解决了一个大问题。

井下工作面液压支架上使用的三种型号液压顶,由于漏液不能保压而升井维修。在维修中发现,缸内腔壁由于种种原因出现的大量锈蚀、麻点、斑块,是造成液压顶穿孔漏液的主要原因。单纯的用擦机布蘸上液压浮化油清理,效果很不理想,反俢率高;用细钢管绑上铁丝球刷,费时费力,劳动强度太大。而经过市场调研,购买一台专业的清缸设备要花13多万元。

机修厂书记彭正义看着地上一根根待修的液压顶犯了愁。现场没有好用的工具,专业设备又太贵,那就利用现有的废料,造一个工具出来!

查资料、画图纸、做样品,经过几次推倒重来、反复试验,一个被称为“往复式油缸除锈装置”的工具诞生。这个装置以4分钢管为主杆,碟形钢丝刷为刷头,圆钢弯曲为摇把,再套上一个废弃的电焊钳把为活动套,达到了旋转抽拉往复清理内缸的目的。为了防止刷头钢丝掉落内缸影响维修质量,他们还从废旧喇叭上拆了磁铁,安装到刷头上,掉落钢丝就会吸在磁铁上,使这套装置更趋完善。随后,又根据不同缸径改造加工三种刷头尺寸,彻底满足了所有液压顶的维修要求。

这三套装置成本不超过50块钱,却解决了除锈清缸的大问题,确保了液压顶的维修质量,延长了使用寿命,降低了返修率。据统计,液压顶生产厂家的产品返修率在20%左右。截止目前,经过机修厂维修的三种型号液压顶共计266根投入使用,升井返修23根,返修率仅为8.6%

“男妇女主任”造“宝马”

在安居煤矿机修厂有着这样一个班组。除了班长,5名班组成员清一色的女工。班长单聪也因此得到了“男妇女主任”的称号。就是这个以女工为主的电工班,却承担着全矿井下开关、排水电泵、电机的维修任务。女职工多了,男职工就要相应的多承担责任。作为班长,所有的脏活累活自然而然的落在他这个“主任”身上。

维修排水电泵是机修厂电工班的一项重要工作。水泵修复后需要进行排水试验,小型水泵可以直接搬到装满水的大铁桶里进行,而大型的排沙电泵有一米七高,380多公斤重,只靠人力和铁桶根本无法满足试验要求。为此,机修厂在室外挖了一个试水池,专门用来试验排沙泵这个大家伙的排水效果。试验地点有了,运输又成了问题。电工班女工多,只靠“主任”一人的力量根本搬不动,更别说把这个380多公斤的重家伙从室内运到室外试水池中试验了。

   

为了解决这个难题,机修厂的才子们开始发动脑筋。他们利用一吨的手拉葫芦为提吊工具,用废旧的工字钢为支腿,废旧的交接顶梁为横梁,废旧地轮为移动轮,加班加点的焊接加工了一架高2.8米,宽2.5米的移动支架。有了这匹“宝马”,“主任”自己就可以轻轻松松的完成从起吊、运输、试验的全过程。不仅节省了体力,还保证了设备安全和人身安全。

“这个龙门架真跟一匹宝马一样”。单聪拍了拍身边的移动支架——他把它称作龙门架。“特别好用,全都是用废料做成的,花不了几个钱。现在矿上节支降耗的大环境,机修厂每个人干活都卯足了劲,加个班延个点就做出来了,人工费也算省出来了。”

节省的还不只这些。需要他们维修的井下开关,往往只是保护器上的一个电子元件出了问题。一个电子元件几块钱就能买到,而新买一个保护器就要二百多元。目前为止他们已经修好了五十多个开关,粗略算下来,仅此一项就为矿上节省了万余元。

小改造提升大效率

井下支护用锚杆作为采购成本的主要材料之一,以往都是直接采购成品,价格很高。为降低材料成本,机修厂组织人员进行锚杆自主加工。起初他们试用手动切割机截锚杆,但锚杆切口参差不齐、长度有偏差,因为使用切割机剪切需要一根根地操作,还要用米尺对螺纹钢进行测量、手工划线等,需3个人协作进行。其中拿、拽钢筋1人,操作切割机1人,放置锚杆1人,而且锚杆剪切机底座太低,职工操作时必须蹲着或坐着进行,体力消耗大,工作效率低。

为了不影响井下工作,保质保量的剪切锚杆,机修厂的工人们在心里暗暗下定决心,必须要拿出一套好的优化方案来。经过讨论研究之后,他们在剪切刀口一侧用敞开式接料的方式外跨焊接料斗,端头用钢板为挡板焊接,起到了一个限位器的作用。于是,一个锚杆剪切尺寸设定与机座一体的平台就这样应运而生了。该平台以钢板、角钢为材料,用角铁做骨架,把剪切机底座卡固在支架上,使剪切口离地80公分高。这样一来,职工能够自然站立着操作,一天下来腰酸背痛的问题就迎刃而解了,即能保证每根锚杆截下的尺寸均达到2.2米,又不会破坏锚杆螺纹,而且还减少了1名工作人员,大大提高了产量及工作效率。

据了解,经过机修厂优化创新之后的锚杆剪切机,两人协调配合操作,每日可剪切锚杆1000根。不需再采购新的成品,按每根节省15.7元计算,每日可节约15700元。

小斜角节省大力气

为进一步提高工作效率,节省工人力气,减少操作人员,根据现场实际情况,机修厂的创造发明又多了一项,那就是锚杆剪切机续送平台。

  

该平台以废旧方钢为材料,以旧皮带平托辊为托轮,加工制作成一个长6米,宽1.2米,高80公分的平台架。职工操作时,可以把整捆锚杆吊放在平台架上,上面5根方钢载重,然后横着焊接出与水平约有10°倾斜的夹角。这样一来,方钢高的一端高出平托10公分,低的一段低于平托20公分,锚杆借着这个倾斜的方钢,自动往下滑行到续送平托上,可有效减少职工体力的消耗。这个装置和尺寸限位装置的合理配合,可以方便快捷的截取到井下需要的2.2米长锚杆,降低劳动强度。

加装续送平台后,一人操作剪切机,一人续送,同时达到了省时、省力、省人的效果。据推算,按照这个效率,机修厂每日可截取锚杆1200根左右,每天节省1人劳动力,多加工锚杆200根。按每根节省15.7元计算,预计每日多节约资金3140元。

通过一系列扎实有效修旧利废革新创造的“组合拳”可以坚信,安居煤矿机修厂在创新中破解难题,从细微处创造价值,这将对企业应对危机、谋求生存发展产生积极的影响和示范效应。

 

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